• borði 1
  • síða_borði2

Framleiðslutækni wolframplötu

Duft málmvinnsla wolfram hefur venjulega fínt korn, auður þess er almennt valinn með háhita smíða og veltunaraðferð, hitastigið er yfirleitt stjórnað á milli 1500 ~ 1600 ℃.Eftir eyðuna er hægt að rúlla wolframinu frekar, smíða eða spuna.Þrýstivinnslan fer venjulega fram undir endurkristöllunarhitastigi, vegna þess að kornamörk endurkristallaðs wolfram eru brothætt, sem takmarkar vinnsluhæfni.Þess vegna, með aukningu á heildarvinnslumagni wolfram, lækkar aflögunarhitastigið að sama skapi.
Volframplötuvalsingu má skipta í heitt veltingur, heitt veltingur og kalt veltingur.Vegna mikillar aflögunarþols á wolfram geta algengar rúllur ekki fullkomlega uppfyllt kröfur um veltandi wolframplötur, en beita ætti rúllum úr sérstökum efnum.Í veltiferlinu þarf að forhita rúllur og forhitunarhitastigið er 100 ~ 350 ℃ í samræmi við mismunandi veltingsskilyrði.Aðeins er hægt að vinna eyður þegar hlutfallslegur þéttleiki (hlutfall raunverulegs þéttleika og fræðilegs þéttleika) er hærri en 90% og hafa góða vinnslugetu við þéttleika 92 ~ 94%.Hitastig wolframplötunnar er 1.350 ~ 1.500 ℃ í heitvalsunarferlinu;ef aflögunarferlisbreytur eru valdar á rangan hátt, verða eyður lagðar í lag.Upphafshitastig heitrar veltingar er 1.200 ℃;8 mm þykkar heitvalsaðar plötur geta náð 0,5 mm þykkt með heitvalsingu.Volframplötur eru miklar í aflögunarþol og hægt er að beygja og afmynda líkama valssins í veltunarferlinu, þannig að plöturnar mynda ójafna þykkt meðfram breiddarstefnunni og geta verið sprungnar vegna ójafnrar aflögunar allra. hlutunum í keflisskipta- eða keflisskiptaferlinu.Brothætta sveigjanlegt umbreytingarhitastig 0,5 mm þykkra platna er stofuhita eða hærra en stofuhita;með stökkleika ætti að rúlla blöðunum í 0,2 mm þykk blöð við hitastigið 200 ~ 500 ℃.Á seinna tímabili veltingarinnar eru wolframplötur þunnar og langar.Til að tryggja jafna upphitun á plötum er grafít eða mólýbden tvísúlfíð venjulega húðað, sem er ekki aðeins gagnlegt fyrir hitun á plötum heldur hefur einnig smurandi áhrif í vinnsluferlinu.


Pósttími: 15-jan-2023
//